復(fù)合型二氧化氯發(fā)生器是制取、投加二氧化氯的關(guān)鍵設(shè)備,為確保其安全、高效地運(yùn)行,以下是使用該設(shè)備的詳細(xì)步驟及注意事項(xiàng):
一、使用步驟
1.開機(jī)前準(zhǔn)備
檢查設(shè)備各連接處是否密封良好,確保無(wú)漏氣處,使用生料帶、PVC膠等進(jìn)行密封。
塞嚴(yán)防爆口塞子。
從加水口向設(shè)備內(nèi)加滿自來(lái)水,并蓋好蓋子。
2.原料準(zhǔn)備與添加
將工業(yè)氯酸鈉(或亞氯酸鈉)與水按一定比例(如1:2)混合、攪拌至溶解,得到氯酸鈉溶液(濃度約為31%)。
準(zhǔn)備好工業(yè)鹽酸(濃度約為32%),并確保其符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
打開水射器,打開進(jìn)氣口閥門、出氣口閥門,關(guān)閉其他閥門;打開與水射器連接的自來(lái)水閥門,使水射器正常工作。
在氯酸鈉(或亞氯酸鈉)溶液儲(chǔ)罐的吸液管上插上蛇皮管,并插入溶液中,盡量抬高溶液容器以利于設(shè)備吸藥。打開吸液閥,關(guān)閉進(jìn)氣口閥門,直至溶液液位達(dá)到儲(chǔ)罐的三分之二左右。
同樣地,將鹽酸儲(chǔ)罐的吸液管插入鹽酸罐中,進(jìn)行鹽酸的添加操作。
3.設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
接通電源,打開電源開關(guān),電源指示燈亮起,溫控儀開始工作。設(shè)定溫度為40度,并撥回測(cè)量狀態(tài)。
設(shè)備開始自動(dòng)加溫后,打開氯酸鈉(或亞氯酸鈉)溶液閥、鹽酸閥。
將兩臺(tái)計(jì)量泵上的流量調(diào)節(jié)閥都調(diào)至最大,然后擰開排氣閥。
在控制面板上按氯酸鈉(或亞氯酸鈉)泵運(yùn)行按鈕,計(jì)量泵開始加藥。當(dāng)排氣管只有藥而無(wú)氣泡時(shí),關(guān)閉排氣閥,并將流量閥慢慢調(diào)至適當(dāng)位置(如30%左右)。
同樣地,啟動(dòng)鹽酸泵并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。
二氧化氯發(fā)生器開始正常運(yùn)行后,可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整計(jì)量泵的流量。
4.關(guān)機(jī)操作
關(guān)掉計(jì)量泵開關(guān),設(shè)備停止加料。
水射器再繼續(xù)工作1~2小時(shí)后(或看到水射器中水溶液變白),關(guān)掉動(dòng)力水和電源。
二、注意事項(xiàng)
1.原料存放與添加
氯酸鈉(或亞氯酸鈉)和鹽酸應(yīng)分開存放,避免混合。氯酸鈉存放在干燥、通風(fēng)、避光處,遠(yuǎn)離火源和酸性物質(zhì);鹽酸應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁使用廢酸。
添加原料時(shí),確保軟管正確插入原料桶中,避免泄漏。
2.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
定期檢查設(shè)備的軟塑料管等部件,對(duì)老化及密封不嚴(yán)的管道進(jìn)行更換。
定期清理疏通原料管道、水射器以及反應(yīng)器內(nèi)的沉淀物,防止堵塞。
檢查原料質(zhì)量,確保發(fā)生器持續(xù)吸入合格的原料。
3.安全操作
操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)手套等防護(hù)用品,避免直接接觸強(qiáng)酸。
如遇動(dòng)力水源停水,應(yīng)立即關(guān)閉計(jì)量閥門,防止干燒。
設(shè)備溫控水箱應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)水,以防損壞加熱器。
設(shè)備外殼為PVC材質(zhì),禁止碰撞、擠壓和日曬。
4.其他注意事項(xiàng)
首回運(yùn)行前設(shè)備內(nèi)必須加入足夠的清水,嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
計(jì)量泵停止供料后,應(yīng)使水射器繼續(xù)工作一段時(shí)間,以排空反應(yīng)器內(nèi)的二氧化氯氣體。
在寒冷地區(qū)或冬季低溫時(shí),應(yīng)采取防凍措施,防止設(shè)備和管道結(jié)冰。若設(shè)備間歇使用,可保持溫控箱持續(xù)工作以防加熱水和反應(yīng)液結(jié)冰。
通過(guò)遵循以上步驟和注意事項(xiàng),可以確保復(fù)合型二氧化氯發(fā)生器的安全、高效運(yùn)行。